电容器厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
电容器厂家
热门搜索:
行业资讯
当前位置:首页 > 行业资讯

刀具的选择与使用高速冲床水表循环烘箱推杆分散染料Frc

发布时间:2023-11-29 18:31:13 阅读: 来源:电容器厂家

刀具的选择与使用

选用刀具时,首先要考虑工件的几何形状,其次是生产效率,尽量减少换刀次数,在满足加工要求的前提下,刀显示芯片柄要宽,同时要综合考虑机床的特性、工件材料、加工条件、有无冷却液等。

1.1铣削刀具的选用

根据被加工工件的形状选择不同类型的铣刀:

(1)甲面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀,精加工时,铣刀直径要选大些,最好能够包容加工面的整个宽度;

(2)加工甲面轮廓、凸台和凹槽选用立铣刀;

(3)铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度,一般用两刃键槽铣刀;

(4)加工曲面类零件时,必须确保刀具切削刃与混凝设备加工轮廓在切削点相切,以避免刀刃与工件轮廓发生干涉,一般采用球头刀。球头刀具在加工时端部切削速度为零,在规划走刀路径时行距要小,因而球头刀具适合精加工。在保证不发生过切的前提下,无论粗加工还是精加工优先选用下头刀具。

1.2孔加工刀具的选用

孔加工一般分为钻孔,铰孔,扩孔,镗孔,常用的刀具有中心钻、麻花钻、铰刀、镗刀等。2010中国国际教育技术设备展览会组委会主任、中国教学仪器装备总公司总裁李兴植致开幕词加工时先钻中心孔,再钻孔。麻花钻的刚件较差,且钻孔时切削状态差,故钻头不应入长,

为了有效地消除位置偏差对铰孔的影响,可选用浮动铰刀;铰孔前孔口要倒角;为了减少镗孔时的振动,尽量选择较粗和较短的刀杆,并选用对称的多刃镗刀。

1_3普通数控机床加工中刀具的选用

在数控加工中生产准备时间占用了相当大的工时,而其中刀具的制备、测量和更换在生产准备中占有很大的比重,所以在加工中要合理的选用和使用刀具:

(1)刀具种类、数量要少,在满足加工要求的前提下,尽量使用相同的刀具;

(2)减少换刀次数,尽量在一次换刀中完成所要求的加工;

(3)精加工和粗加工不能使用同一把刀具;

(4、)加工顺序应测力活塞皮带磨损断裂等是先内后外,先铣后钻;

(5)先进行曲面精加工,再进行二维轮廓精加工。

另外在选择刀具时价格因素也是很重要的。在生产中刀具的价格会影响加工成本,高质量的刀具价格较高,看似增加了加工成本。然而高质量刀具的刚2、碳纤复合材料是必定选择件好、精度高、耐磨损,可以提高加工质量和生产效率,实际上降低了生产成本。选择刀具应根据加工要求选择合理件价比的刀具。

2 走刀路线的规划

影响走刀路线的因素有很多,如工艺方法、工件材料及状态、加工精度、工件刚度、加工余量、刀具的刚度及耐用度、机床类型、工件形状等,在确定走刀路线时应遵循以下原则:

(1)应首先保证加工精度和表而粗糙度的要求;

(2)在保证加工质量的前提下,走刀路线最恕,尽量减少空行程时间,提高加工效率;氮气弹簧

(3、)在满足加工质量和生产效率的前提下,尽量简化数值计算,以简化编程工作。

用CAM软件编程时,走刀路线由软件自动生成,但仍需编程人员确定走刀次数、切入切出点、切入切出方向、顺铣逆铣等,而确定这些仍需遵循以上原则。

不同的铣削家电涂料方式(顺铣、逆铣)对工件表面粗糙度影响较大,确定铣削方式应根据工件的加

工要求、材料的性能及状态、机床、刀具等条件综合考虑。由于采用顺铣方式,工件加工表面质量好,刀具磨损小,因此,尽可能采用顺铣。

结束语

数控加工的对象是多种多样的,编写数控加工程序具有很大的父活性,以上所述只是编程时确定工艺参数的原则,实际应用时,应在以上原则的基础上,结合具体情况选用合理的工艺参数。

yule.0623198.cn
yule.5864768.cn
jx.1290541.cn
nongye.2747191.cn