陕西北元化工改造生产工艺提升产能-【新闻】

陕西北元化工：改造生产工艺提升产能

陕西北元化工二分公司对干法乙炔部分工艺进行了改造。改造后，系统运行更加稳定，产能提升“壁垒”终被突破。

干法乙炔工艺节水、安全、利用率高、所产生电石渣为干渣等优点备受化工企业青睐。但化工二分公司干法乙炔装置自投产以来，新工艺也给生产操作带来了诸多新问题，设备检修频繁、发生器效率低及操作劳动强度大等因素困扰着乙炔分厂的每位员工，系统稳定运行、产能稳步提升、工艺技术创新刻不容缓。在这种情况下，化工二分公司组织对干法乙炔工艺进行了改造。

一、对管道泵出口阀门与洗涤泵的进出口阀门进行改造。由于这两处的阀门为蝶阀和球阀，密闭性差，操作不便，进行检修作业时存在极大的安全隐患。化工二分公司乙炔分厂将管道泵和洗涤泵的蝶阀和球阀更换为闸阀，改造后闸阀密闭性良好，易于操作，并消除了安全隐患。

二、对气相洗涤管上的注水器和注水管道进行改造。原来气相洗涤管共有8个注水器，注水器与气相管洗涤液的连接管道为DN25的金属软管，喷头为1/2寸，夹角为45°。由于注水器及喷头喷射角度小，洗涤面积不能覆盖整个管壁，洗涤效果较差，导致气相刮刀处电石渣极易结块，造成洗涤泵进口管道堵塞，发生器使用周期仅为一周左右。经过研究讨论，化工二分公司乙炔分厂最终将注水器角度由45°改为90°，数量增加为12个，注水器采用法兰和管道自制注水，喷头由1/2寸更改为1寸，操作简单方便且易清理。同时在气相刮刀顶部增加了一个注水器，与气相管洗涤液的连接管道也由原来的口径DN25改为DN50碳钢管。改造后，单台发生器的进电石量达到7-8吨，使用周期由原来的7天延长至20天，气相洗涤管堵塞问题基本解决。

三、对洗涤冷却塔的换热段进行改造。洗涤冷却塔换热段是由1300根直径为32mm的列管组成，换热段列管运行3个月就要清理一次，清理时间为3-5天，严重影响生产系统的稳定运行。经相关人员研究后，将换热段的列管用DN450的管道代替，并在管道上增加了4个DN50的喷头，用来冲洗乙炔气带出的粉尘，解决了洗涤冷却塔列管堵塞所带来的问题。

化工二分公司对干法乙炔工艺的改造解决了新工艺带来的设备检修频繁、干法发生器使用效率低等问题，同时也减轻了操作人员的劳动强度，为提高公司产质量奠定了坚实的基础。

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